制作工序
代尔夫特陶器运用结构精细的工序制成。 生产过程分成多个专门以又独立的步骤。每一位工匠和学徒专注一个步骤，也为此接受过训练。因此，要完成每一件产品都需要不同工匠熟练所负责生产程序，并互相合作。这种个人和团体的工艺造诣，在一对精美的天鹅盖碗上完美表达出来。
准备陶泥
不同类型的粘土先经过洗涤过程，混合后形成泥浆，然后通过过滤清除杂质。工人把泥浆放进一个大盆中沉淀，把剩余的水排出后，放干后再潮湿的地窖中切割和贮存。粘土会再经过工人踩踏，用脚揉捏粘土加强其可塑性和均匀性，把陶泥准备好送到工匠手中。
制作工序
- 成形和首烧
陶器的创作，由利用转动陶轮（Draaier）或塑形机（Vormer）为陶器塑形开始。陶器工匠在轮子上工作，塑造碗和杯子等不同形态的圆形器皿。塑形机是用来处理不是圆形的器皿。这些造型都是在特制的石膏模具中制成的。塑形后，陶器会彻底放干，然后放进窑中在900℃至1000℃的温度下烧约17至20小时，称为「首烧」。然后，陶器会在窑中冷却40至60小时，完成后陶器在饼干状态（Rauw goed）。
- 涂上釉
在一个特别的窑中，铅和锡被熔化后氧化，形成锡灰。在同一个窑中，沙子和盐或苏打被混合烧成名叫「Masticot」的合成物，然后再加入锡灰、盐和苏打或钾，形成白色的合成物。它放在盛载水桶子中被磨碎，直至变得非常精细。完成后，把颜料涂上陶器，经过烧制，就形成了不透明的白釉。另一种称为「Kwaart」的铅釉料成分相似，但不含锡，因此是透明的。在上釉这个工序，工匠用每只手的两个手指把陶器浸入白釉桶中，重复多次，直到获得所需的釉料厚度。
- 装饰
当多喜上釉后，就会送到漆匠（Plateelschilder）加工。为了正确无误地画上装饰，漆匠会先利用充满细孔的图案纸模以木炭粉末把图案转移到釉上，然后再根据轮廓用画笔描绘所需的图案。许多已经涂有锡釉的陶器会再喷上一层铅釉料，提高亮泽。
- 第二次烧：「大火」（Grand feu）
第二次烧对代尔夫特陶器的工艺水准有决定性的影响。工匠透过对烧窑技术的掌握，包括如何堆放陶器和加热，来显示他的工艺水准。
- 第三次烧：「小火」 （Petit feu）
某些颜色因为无法抵受窑中第二次烧的高温而消失，所以工匠使用一个特别的隔焰窑，在约600℃下进行低温烧制，这项新技术令工匠可以使用更多色彩，除了钴蓝色和锰紫色之外，其他的颜色都可以烧到陶器上面：包括17世纪晚期日本伊万里烧的蓝色，铁红色和金色，也包括中国康熙五彩（Famille verte）的绿色，蓝色，铁红色，锰茄子色，以及包括上述颜色在内，在1725年前出现的中国洋彩或粉彩系列（Famille rose），而大约在十年前欧洲出现的一系列珐琅彩瓷器也包括在内。
CHINESE 阿伦森 WEBSITE